减水剂及其对低水泥耐火浇注料的影响

文章编辑：耐火材料发表时间：2023-11-16 浏览次数：33次

浇注料酸钠、无机材料(如锌盐、硼酸盐、磷酸盐、氯化物等)、碳水化合物和多糖化合物及糖酸等。减水剂对浇注料的作用机理近年来研究较多,研究认为浇注料加入减水剂后,减水剂的憎水基因团吸附在水泥质点表面上,而亲水基因团指向溶液,组成了单分子或多分子吸附膜,产生如下结果:

①正吸附于固液界面上,使界面能降低,从而降低分散体系的热力学不稳定性;

②如减水剂是电介质,刚形成双电层,则使界面能降低,提高体系子一电位,使水泥粒子表面带相同电荷,产生静电斥力,防止粒子间的吸附、絮凝; ③减水剂被定向吸附于分散粒子上,在分散粒子周围形成溶媒层,从而增大体系的分散性和流动性。

低水泥耐火浇注料中各种减水剂的减水量见表4。表4低水泥耐火浇注料中各种减水剂的减水量各种减水剂对低水泥耐火浇注料均有较好的减水效果,能阻止水泥粒子形成絮凝结构,提高铝酸盐水泥的结合能力, 降低浇注料的总孔隙率,并使大孔径的孔洞减小,使浇注料结构更均匀、更密实。又可减少成型后浇注料内游离水的存在,减少干燥、烘烤过程中游离水的蒸发,相应地减少了浇注料烘烤过程中产生的裂纹,提高浇注料的抗渣和抗热震性能。

耐火浇注料的配合比相同，CaO含量约为0.6%。三组试样，分别掺加活性SiO2、a-Al2O3及其二者复合的超微粉，用量相同。随着加热温度的升高，掺加不同超微粉的浇注料，其强度均有增加。同时看出，不同的超微粉，对浇注料强度的贡献也不同。掺加活性SiO2和a-Al2O3等量复合的超微粉，其强度最高，其次为掺加活性SiO2超微粉的浇注料，掺加氧化铝超微粉的浇注料，其强度最低。

加热温度达到1500℃时，掺加3种超微粉的浇注料，其强度基本相似。这就是说，配制超低水泥耐火浇注料时，最好用复合超微粉，单独使用时，应优先选用活性SiO2超微粉。

但是，SiO2超微粉用量增多，将会降低浇注料中Al2O3含量，同时增加了游离石英，必然导致浇注料抗渣性的下降。例如，铁沟浇注料的配合比：高铝骨料70%，SiC14.2%，C5.8%，分散剂0.2%，水6.5%，高铝粉和SiO2超微粉合量10%。采用坩埚法在还原气氛下进行抗渣试验。试验条件：标准渣的碱度为1.105，加热温度和保温时间150 0℃，4h。

随着SiO2超微粉用量的增加，抗渣性有个最佳值，即超微粉用量为5%左右时，抗渣性最好。浇注料的配合比不变，耐火细粉和超微粉的合量不变。随着超微粉用量的增加，1600℃烧后耐压强度也增大，但有个最佳值。

SiO2超微粉用量为5%左右，Al2O3和Cr2O3超微粉用量为7%左右，此时强度较好，其他性能也优良; 从超微粉品种来看，增强效果最好的是SiO2超微粉，其次是Al2O3超微粉，Cr2O3超微粉增强效果较差。同时看出， SiO2超微粉的增强比后两种超微粉的高2.5~4.4倍

低水泥浇注料热处理后对其性能的影响低水泥浇注料热处理后对其性能的影响

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