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耐火砖、浇注料在垃圾焚烧炉垃圾入口、辐射室等部位的应用

文章编辑:耐火材料 发表时间:2023-06-07 浏览次数:136次

浇注料 垃圾焚烧炉除了我们在上文中所阐述的燃烧室外,以下5个部位同样也需要使用耐火砖或耐火浇注料。


各部位根 据其自身的工况环境,所选用的耐火砖、浇注料都不同。 ①垃圾投入口 在垃圾投入口部,投入垃圾与耐火衬接触,对耐火层产生冲击和摩擦作用,而且投入口一方面受炉内高温辐射, 一方面直接接触垃圾及随垃圾进人投料口的渗滤液,因此要求耐火层材料具有良好的耐磨性和耐热震稳定性。


 通常垃圾投入口选用施工方便的耐磨浇注料。要求耐火度900℃以上,耐磨性达到按ASTMC-704规范≤8cm3,热 震稳定性≥20次,敷设厚度100~150mm。 ②辐射室 高温烟气直接接触较冷的辐射室水冷壁壁面,烟气中的熔渣容易附着在水冷壁表面,受焚烧炉膛高温辐射,熔渣 容易不断成长堆积,形成结焦;同时附着的熔渣容易导致水管高温腐蚀。因此在靠近焚烧炉出口的地方应敷设耐火材 料,通常采用耐熔渣侵蚀并具有较好的导热性能的SiC材料,耐火层厚度80~100mm,使辐射室能够有适当的吸热能力 以冷却高温烟气。 


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③其他管座开口部位 垃圾焚烧炉炉膛及辐射室上,通常布置有各式管座,例如渗滤液喷入管座、二次风管座、烟气再循环管座、喷水 减温管座、点火或辅助燃烧器管座等,此类管座部位由于喷入介质的影响,敷设的耐火材料要具有合适的耐火度,抗 热震性和施工性良好。通常使用浇注料或可塑料。


 ④气化熔融炉二次燃烧室 气化熔融炉的二次燃烧室烟气温度高达1200~1400℃,使用密封性好的膜式水冷壁结构进行密封,水冷壁作为 锅炉蒸发受热面的一部分,炉内敷设耐火衬层,以减少水冷壁面吸热,维持内部高温,使烟气中的飞灰能够熔融并流 动顺利排出。 在超过1200℃的高温熔融侵浊条件下,SiC的含量为90%的SiC耐火材料也不适宜,需要选择抗熔渣侵蚀性更好 的铬刚玉质耐火材料,根据不同温度条件,选用不同铬含量的材料。


通常使用含15%~40%Cr2O3不等的铬刚玉质材 料,敷设厚度100~150mm。