喷煤管浇注料损坏原因分析以及有效的延长寿命措施

浇注料 云南某水泥有限公司有1条4000t/d熟料新型干法水泥生产线，采用Φ4.8x74m回转窑。生产线自2005年6月投产 以来，窑头喷煤管一直使用青岛史密斯生产的四通道喷煤管，使用周期一般在8个月以上，2011年后为了降低各项成 本，适应劣质煤(高硫煤或无烟煤)的燃烧，需提高喷煤管推力、加强风煤混合，当即选用了价格更低廉的拉法基定制 喷煤管。同为四通道喷煤管，但后者在使用过程中存在浇注料脱落严重，尤其是头部，造成喷煤管使用寿命较短。每 年都会因更换喷煤煤管增加停窑次数，造成较大的生产损失。(

1)喷煤管烧损严重，头部浇注料使用周期较短，最短的只有1个月，最长的使用3个月必须更换。浇注料脱落 后，必须停窑10个小时进行更换，影响窑主机运转率。 

(2)喷煤管头部浇注料脱落后，如果不及时更换，头部耐热件烧损严重。

 (3)喷煤管中上部浇注料使用中同样存在掉落的现象。 2原因分析 喷煤管在水泥窑的使用部位工作温度高，温度变化频繁，高温含尘气流、碱性侵蚀物容易富集，从而容易造成喷 煤管前面部分特别是头部30cm处出现浇注料脱落、掉块、喷煤管烧损等情况，但一般均可使用6个月以上，周期长的 可用到1年。而的损坏过于频繁，就此公司技术部门针对每次浇注料损坏的部位及损坏情况进行跟踪分析，我认为其 原因主要有： 2.1降低成本工厂为了降低成本，适应劣质煤(提高无烟煤比例)使用，更换为拉法基定制的喷煤管，并更换了一次 风机，提高了风机的风压和风量，相比之下新的喷煤管加大了一次风的推力。旋流风和轴流风也发生了变化，具体表 现为：

 旋流风风量/轴流风风量≈0.71 旋流风风压/轴流风风压≈0.24 火焰形状变化明显，火焰变宽变短，黑火头缩短，煤粉燃烧高温区域向窑头回缩，火焰更为“有力”，风煤混合 明显改善，这样改变，有力于煅烧和熟料质量，但也极易造成燃烧器耐火材料烧损，如不及时停窑更换，还烧损喷煤 管耐热件。 

2.2材料方面 由于新喷煤管的燃烧性能的改善，喷煤管本身也需承受更高的温度，原用的耐火材料不能抵御温度的提高。加上 煤粉中硫的升高，也造成对耐火材料的化学侵蚀。加剧了喷煤管浇筑料的损坏。 

2.3施工方面 目前工厂浇注煤管浇注料时，采取的方法是把喷煤管平放好，全部钢模支好后，从钢模上部开浇注孔，整根煤管 的浇注料一次浇注到位。这样的浇注方法存在以下问题：整体浇注时，振动过程中，浇注料的粗颗粒下沉，振动时间 越长，底部的浇注料粗颗粒越多，水泥浆住上浮，保养结束后，外表看上去没什么问题，但使用后煤管底部浇注料磨 损快，现场频繁清理结焦作业时，容易给头部浇注料带来损伤。3

措施 3.1熟悉新煤管使用方法 正常的火焰形状是调整外层轴流风和旋流风的操作参数形成的;火焰形状调整好后，再调整黑火头的长短，黑火 头过短易造成燃烧器烧损，而黑火头太长，煤粉燃尽率下降，影响煅烧和熟料质量。 3.2保持良好的窑内通风 在窑操作上，保持良好的窑内通风和窑头合理的负压，可以减少喷煤管结焦的频次，并应合理规范清理结焦的次 数。

 3.3增加头部浇注料挡板 用材质为Cr25Ni20的耐热板，在煤管头部加焊一圈挡板，厚度10mm，分割为8块扇形，块与块间隙10mm。这 样即可以在立起来浇注时阻挡浇注料的流淌，使用过程中可以阻挡旋风磨扫浇注料头部，同时在清理结焦时也起到保 护作用。(参见图5、图6)。