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影响刚玉耐火浇注料性能的因素 | 刚玉耐火浇注料
在2022年4月24日，影响刚玉耐火浇注料功能规则要素次要是 α-Al2O3超微粉和铝酸盐水泥。其本身的质量和掺加量决议了刚玉浇注料的功能好坏。
1. α-Al2O3超微粉
α-Al2O3超微粉具有纯度高、粒径小(D50 = 3μm左右)和较大的活性，是配制高档次耐火浇注料的重要组分，对其功能影响，也有许多共同之处，可互为自创。
氧化铝超微粉
这就是说，α-Al2O3超微粉有个最佳用量，普通为3%~6%。此时添加的超微粉，能全部填充到浇注料的孔隙中而无缺乏和剩余，致使包覆的游离水释放出来，润湿颗粒外表，使之具有良好的触变性。在剪切力的作用下，浇注料有良好的流动性，其活动值为114~134mm。
2.铝酸盐水泥
高纯度刚玉耐火浇注料普通采用电熔刚玉和α-Al2O3作耐火骨粉料，用Ca-70水泥或Ca-80水泥作结合剂并添加外加剂配制。表1为水泥用量与浇注料功能的关系。从表中看出，随着Ca-70水泥用量的添加，拌和料活动值增大，凝结工夫延长，甚至缺乏30min而不能满足施工的技术要求。烘干和1000℃烧后抗折强度也随之增大。 1500℃烧后抗折强度有降低的趋向，体积密度降低，显气孔率进步。由于低温下a -AI2O3 与水泥间的反响生成少量的CA6及CA2等矿物晶体，随同体积收缩，并使基质发生较多的缺陷。同时，水泥用量大，其缺陷也更多，体积密度和显气孔率降低更分明。
高铝水泥
总之，在保证耐火浇注料的施工性、常温强度和低温三性(即反响性、烧结性、膨胀性) 的前提下，应合理选择铝酸盐水泥的种类和用量。其用量为3%~6%，一般来说越少越好，以保证刚玉耐火浇注料的高纯度。
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