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低水泥耐火浇注料表面损毁的原因分析

文章编辑:耐火材料 发表时间:2023-05-29 浏览次数:267次

浇注料 通常在低水泥耐火浇注料生产后自然养护过程中,24h之内为自然反应排气阶段,坯体微热,表面慢慢硬化,经过3~5 天的放置后,表面就会出现起皮现象,在气泡孔隙的周围出现白色的细粒,轻轻用手按压发现表面3~5mm已经发软,并逐 渐粉化剥落,有的甚至达10~15mm,这势必影响产品的结构强度,导致产品使用寿命大大降低,以至不能使用。取刚浇注 凝结的样品和粉化后的样品进行物理指标检测,其结果见表1。


1、“碱杂质”引起的表面粉化 在耐火浇注料的配方中,主要的耐火原料、水泥和钠盐外加剂等,都含有可溶性的钠,在低档的耐火原料中,碱金属杂 质含量往往比较高,外加剂也会引入钠离子,而水泥的增加,体系的碱性增大,同时生成的水化矿物相也相对较多,在这些可 溶碱的存在下发生一系列的反应。


浇注料中可溶性碱遇水解离,与空气中的二氧化碳反应会产生碳酸盐物,同时水泥水化,二者会继续反应。不断分解 钙化。 


只要有水泥水化产物存在,以上反应就将循环进行,产物的不断分解,浇注料坯体就会由表及里发生损坏。 浇注料中可溶碱的存在,增加了CO2的溶解度,是反应快速进行的重要前提。体系碱性越大,水化矿物相越多, 则越有利于反应的进行。



 2、养护的环境温度和湿度 浇注料在浇注成型后,通常养护温度在15~20℃,大型的预制块,为了养护强度的增加,会进入低温窑进行30~35℃ 的养护,经过观察,养护温度的提高能增强坯体的强度和使用寿命,并且坯体表面出现粉化的现象也相应减少。可见坯体 养护环境温度和湿度,是损毁发生的一个重大因素。一般而言,湿度越大,越容易润湿浇注料坯体内的气孔,在潮湿的条件 下,浇注料中可溶碱的解离更容易,原因1所述的反应进行的更顺利。


 3、坯体的致密度的影响 坯体的致密度也是引起浇注料表面粉化的一个重要因素,当坯体的致密度低时,气孔率增大,空气中的水几二氧化碳 可以更容易地通过扩散进入坯体中,使得损毁反应发生,导致坯体由表及里的分解粉化。